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    3萬氨氮3萬COD10%的鹽-難度廢水論
    • 作者:水網    來源:    時間:2010-8-2    點擊:1182
    3萬氨氮,3萬COD.10%的鹽份-難度廢水的討論
    3萬氨氮,3萬COD.10%的鹽份.130噸一小時
    廢水來源:1 COD:3000-8000氨氮10000-30000. 硫酸氨(NH4)2SO46.5%NACL 5.7% PH5-6 水量30噸
    廢水來源:2 COD:10000-30000.氨氮2000-10000. 硫酸氨6.5% NACL2.2% PH5-6 水量80噸
    廢水來源:3COD:500-2000.氨氮500-2000. 2-5% HCL 2-5% NACL1.5-3% PH1- 水量30噸

    Yiqin1
    的回答:先問幾個小問題:
    廢水來源1:氨氮為30000,廢水又是酸性的(pH=5),折成硫酸銨為3% x (49+17)/17 = 11.64%,而實際廢水中硫酸銨只有6.5%, 難道其它銨鹽是以氯化銨的形式存在?
    COD 10000, 都是什么物質?顏色和濁度任何?有無表面活性劑和氧化劑?
    廢水來源2:氨氮為10000,廢水又是酸性的(pH=5),折成硫酸銨為1% x (49+17)/17 = 3.88%,而實際廢水中硫酸銨有6.5%, 有點不太對。
    COD 30000, 都是什么物質(據此判斷價值和分離回收的技術)? 顏色和濁度任何?有無表面活性劑和氧化劑?
    廢水來源2:氨氮為5000(萬?),廢水又是酸性的(pH=5),氨氮只能以銨鹽的形式存在,折成硫酸銨為0.5% x (49+17)/17 = 1.94%,而實際廢水中硫酸銨有6.5%, 也有點不太對。
    COD 2000, 都是什么物質(據此判斷價值和分離回收的技術)? 顏色和濁度任何?有無表面活性劑和氧化劑?
    所建議的處理方式:
    1. 由于高濃度的銨鹽和高COD值,RO(反滲透)就排除了;
    2. 由于高氨(銨)濃度,加(大量)堿蒸氨就排除了;
    3. 可以用常規多效蒸發處理廢水1 和廢水2(稍微調一下pH值),在較高溫度下把廢水濃縮到近飽和,但要用冷卻結晶析出(硫酸鈉,而不是硫酸銨或氯化鈉),隨后用蒸發結晶得到硫酸銨和氯化銨的混肥。但簡單蒸發結晶只能得到硫酸銨,氯化銨和氯化鈉的混鹽,不太好銷售。當然,有機物要根據種類和含量具體考慮。
    如果用常規多效蒸發處理廢水3,必須把pH調到中性,否則設備受不了。
    以上處理投資和能耗都很大, 投資要在2000萬以上,處理一噸廢水約需要0.25 - 0.4噸蒸汽, 腐蝕也是一個要考慮的問題。 當然,經濟效益也是很客觀的。
    4. . 建議用膜擬多級多效蒸發過程處理三股廢水(而且不用調pH值),對第一和第二股廢水,先把廢水濃縮到近飽和,但要用冷卻結晶析出(硫酸鈉,而不是硫酸銨或氯化鈉),隨后用蒸發結晶得到硫酸銨和氯化銨的混肥。但簡單蒸發結晶只能得到硫酸銨,氯化銨和氯化鈉的混鹽,不太好銷售。當然,有機物要根據種類和含量具體考慮。
    對第三股廢水,先用膜擬多級多效蒸發過程分出大部分水 (相當于鹽酸預濃縮),繼續濃縮得到的是近15%的鹽酸(可以濃縮到20%)。結晶得到硫酸銨。這樣處理,得到的可回用的稀鹽酸和硫酸銨,經濟效益很好。如果用常規多效蒸發處理廢水3,必須把pH調到中性,否則設備受不了, 這樣的話,酸就白白浪費了,又要耗堿,除非向廢水中加氨,但氯化銨又不好賣。
    以上處理投資和能耗要小很多, 投資要在2000萬以下,處理一噸廢水約需要0.1 - 0.15噸(低品位常壓)蒸汽, 完全克服腐蝕問題。 當然,經濟效益更可觀了。
    如果廢水中有揮發性組分,也有經濟高效的膜處理技術。
    經以上處理的廢水很干凈的, 可以回用從而達到零排放。
    我們可以先免費提供膜設備和現場小試。
    感興趣請聯系: yjqin1@yahoo.com   or    yqin@chembrane.com
    我試著回答樓主的問題
    首先,在pH小于6時,氨是以銨鹽的形式存在,如果廢水中有Cl-和硫酸根離子,而且總氨濃度是變化的,不存在一個固定的硫酸銨濃度。最好是單獨給出硫酸根,Cl-,Na+和總氨濃度范圍。如果pH= 5 ~ 6,總氨濃度是一范圍,其它離子濃度也有可能是一范圍。

    樓主的處理基于最易令環保和化工人士想到的蒸氨和一些化學反應。似乎要把廢水中的鹽和酸都拿掉,目的是為了最終達標(排放或回用?)。

    水源1和2 用Ca(OH)2調高pH值后,用蒸氨的技術是一考慮,可以把氨脫到1ppm以下,這是我們剛在石家莊一廠做得,但光蒸汽耗量要在30元/噸廢水。
    問題是,調完pH值后,如果廢水中有Cl-,塔內件腐蝕很厲害。這是我們在杭州的一個項目。再者,如果廢水中含有硫酸根離子,而又是加氫氧化鈣來調pH值,那結垢和堵塔成為大問題。如果廢水中只有硫酸根離子,沒有其它陰離子,加完氫氧化鈣調pH值和除硫酸根后,可以再加碳酸鈉除鈣,使得硫酸鈣不飽和。這樣的話,結垢會輕一些,再回調pH就不會有結垢了,但氨脫不太干凈。而且,如果水中有氯離子的話,碳酸鈉耗量太大了。
    如果就直接加氫氧化鈉,又太貴了。
    所以,以前我們不碰含硫酸銨的廢水的,除非用多效蒸發。但多效蒸發的能耗和投資都很高。
    為此,我們才開發了膜擬多級多效蒸發,可以大大節省設備投資和操作費用。而且副產品水中不含鹽分,可以直接回用或生化處理后回用。
    如果廢水中只含氯離子,不含硫酸根離子,則調pH值蒸氨技術可行,無結垢問題,但存在嚴重腐蝕問題。但這樣處理廢水源3,耗堿量太大了,又損失了鹽酸。
    如果用我所講的膜擬多級多效蒸發,酸,堿和氧化劑都不是問題。如廢水源3,氯化銨和鹽酸先一起濃縮,大大濃縮后再分開回用。不用耗堿,不損失酸,能耗也大大低于蒸氨操作。

    請講一下COD都有什么構成?

    老實講,除了加氫氧化鈣除硫酸根,其它加藥和離子交換操作都不現實。 要那么多的不同單元操作串聯起來。尤其這么大的水量,這么高的各種離子濃度,所有的水量都要通過串聯的設備。而且根本目的僅是除鹽從而增加廢水的可生化性。如此操作,廠家每年操作反應要多花出幾千萬的。

    如果采用膜擬多級多效蒸發,三種廢水都用一種操作原理來能處理。光蒸汽錢要省多一半。又不消耗其它藥品。而后的結晶來分離硫酸銨和氯化鈉,以及用結晶來處理氯化銨和鹽酸等所面對的水量都很小的。如此操作,COD如果是揮發性有機物的話,也可在濃縮鹽的過程中得到回收。
     
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